由厦门大学和中航锂电（洛阳）有限公司联合承担，国家高技术研究发展计划（863计划）支持的“高安全性动力电池用功能隔膜的技术开发”项目已建成一条年产300万平方米陶瓷功能隔膜试验线，在此基础上完成相关配方固化，合浆、涂布、分切工艺技术开发，形成生产能力，并进行了陶瓷隔膜电池设计、试制与测试。该项目的实施，对于完善和补充我国锂离子动力电池产业链缺失的关键一环，对于提高锂离子动力电池生产和应用的安全性具有至关重要的作用。
本项目以推动动力锂离子电池用安全性功能隔膜的发展，推进相关技术及材料的工程化，开发高安全性锂离子电池用功能隔膜生产技术，实现功能隔膜产品的高性能与低成本以满足实际应用需求为目标。采用基材膜表面处理技术与无机陶瓷粉体分散技术，优化陶瓷粉体的涂布效果，建立涂层厚度、陶瓷种类、粒径、表面特性等与电池性能的量效关系，总结陶瓷隔膜技术参数的规律，研制的隔膜同时具有Shutdown功能和高耐热性能，技术指标达到世界先进水平。
目前，涂布厚度为3m 三氧化二铝的聚乙烯隔膜在150摄氏度条件下2小时的热缩率小于2%，性能优于国外同类产品，成本可控制在10元/平方米，具有较好的应用前景。项目研发的产品投产后，将大规模应用于车载锂离子动力电池、数码产品用锂离子电池等领域，这将极大改善锂离子电池的安全问题。
本项目以推动动力锂离子电池用安全性功能隔膜的发展，推进相关技术及材料的工程化，开发高安全性锂离子电池用功能隔膜生产技术，实现功能隔膜产品的高性能与低成本以满足实际应用需求为目标。采用基材膜表面处理技术与无机陶瓷粉体分散技术，优化陶瓷粉体的涂布效果，建立涂层厚度、陶瓷种类、粒径、表面特性等与电池性能的量效关系，总结陶瓷隔膜技术参数的规律，研制的隔膜同时具有Shutdown功能和高耐热性能，技术指标达到世界先进水平。
目前，涂布厚度为3m 三氧化二铝的聚乙烯隔膜在150摄氏度条件下2小时的热缩率小于2%，性能优于国外同类产品，成本可控制在10元/平方米，具有较好的应用前景。项目研发的产品投产后，将大规模应用于车载锂离子动力电池、数码产品用锂离子电池等领域，这将极大改善锂离子电池的安全问题。
