我国第一条等离子弧气相合成纳米氮化硅陶瓷
粉体生产线，由合肥开尔纳米技术发展公司自主设计研制成功。国家“973计划”纳米结构和
纳米材料首席科学家张立德教授说，有了这样的工作“母机”，将加快我国纳米技术产业化的进程，同时也将大大提高在国际市场的竞争力。
据了解，我国目前主要采用硅粉直接氮化法生产 氮化硅粉体，这种传统技术工艺生产的粉体杂质含量较高，耗电高，效益低，不易形成大规模生产。鉴于此，纳米技术专家开始从气相法研究中寻找出路，即通过高温气相反应，一步制得超微粉体。而在气相法中，等离子弧气相合成技术被认为是目前最先进的技术。专家鉴定认为，开尔公司设计研制的这条生产线有四项创新：第一，采用的等离子弧三级压缩技术，使得等离子束的直径被限制在10毫米以内，有利于能量集中；第二，设计的多组元快速合成装置，保证了多元气氛在等离子弧温区内进行化学气相合成；第三，设计了氮冷却井，可有效防止在梯度冷却壁收集过程中粉体颗粒的长大；第四，采用气固分离技术和静电收集技术，提高了纳米氮化硅粉体的收集率。利用这些技术制备的纳米氮化硅粉体，平均粒度为20纳米，纯度达97.5％。据介绍，在这条生产线上还可生产纳米碳化硅、碳氮化硅、碳氮化钛等多种粉体。经过几个月投料试产，取得了每小时产出纳米氮化硅粉体5公斤以上的高效率。与同类产品相比，生产成本大幅度下降，价格具有很强的竞争优势。
据了解，我国目前主要采用硅粉直接氮化法生产 氮化硅粉体，这种传统技术工艺生产的粉体杂质含量较高，耗电高，效益低，不易形成大规模生产。鉴于此，纳米技术专家开始从气相法研究中寻找出路，即通过高温气相反应，一步制得超微粉体。而在气相法中，等离子弧气相合成技术被认为是目前最先进的技术。专家鉴定认为，开尔公司设计研制的这条生产线有四项创新：第一，采用的等离子弧三级压缩技术，使得等离子束的直径被限制在10毫米以内，有利于能量集中；第二，设计的多组元快速合成装置，保证了多元气氛在等离子弧温区内进行化学气相合成；第三，设计了氮冷却井，可有效防止在梯度冷却壁收集过程中粉体颗粒的长大；第四，采用气固分离技术和静电收集技术，提高了纳米氮化硅粉体的收集率。利用这些技术制备的纳米氮化硅粉体，平均粒度为20纳米，纯度达97.5％。据介绍，在这条生产线上还可生产纳米碳化硅、碳氮化硅、碳氮化钛等多种粉体。经过几个月投料试产，取得了每小时产出纳米氮化硅粉体5公斤以上的高效率。与同类产品相比，生产成本大幅度下降，价格具有很强的竞争优势。
