“磷氟理论”引领磷氟行业双赢
如何将传统磷肥企业生产过程中产生的有害物氟加以综合利用？云南氟业化工股份有限公司近10年来一直在“摸着石头过河”，进行着大胆尝试。经过多年的摸爬探索后，近日云南氟业化工公司提出了“磷氟”理论，通过整合磷氟资源，利用自有技术，将传统磷肥企业的有害物氟吃干榨尽。这一理论的提出，为磷肥企业带来了浓浓春意。
据云南氟业化工公司常务副总裁李治辰介绍，氟化工行业最主要的原料是 萤石。近几年我国对萤石实行开采和生产双重总量控制，原则上不再受理新的萤石的勘察、开采申请，萤石供应吃紧已经影响氟化工产业的持续发展；氟原料的另一种来源是伴生在磷矿石中，主要以氟磷灰石的形式存在。
磷肥生产过程会产生大量的含氟气体（主要是四氟化硅和氟化氢），对人体及自然环境产生极大危害。长期以来，氟一直被业界看作是污染物。大部分磷肥企业只能将四氟化硅气体用水吸收生成氟硅酸，也就是把废气转化成废水；少数有实力的磷肥企业将氟硅酸转化成氟硅酸钠；其他的企业则以废水、废气的方式循环吸收或者简单处理后排放，既浪费资源又严重污染环境。因此，对磷肥企业而言，副产的四氟化硅尾气始终是一个环保顽疾，大多数企业始终没有找到一种既经济又环保的解决办法。
2003年，云南氟业化工公司开始着手磷矿氟资源综合开发研究工作，如以氟硅酸生产大颗粒氟硅酸钠项目、以氟硅酸生产氟化钠项目、以氟硅酸生产氟硅酸钾和用含氟废气生产氟铵盐等系列项目。2005年，云南氟业化工公司开始致力于环保型氟化工生产技术的研发和中试，以彻底解决磷肥生产过程中“三废”的污染问题。
2009年，云南氟业化工股份有限公司与云南云天化国际化工股份有限公司、湖南有色氟化学有限公司共同出资组建了云南云天化氟化学有限公司，利用下属磷肥企业的副产物氟硅酸生产冰晶石，产能3万吨/年。该公司主要利用磷肥企业的副产物四氟化硅和氟硅酸生产氟化铵、氟硅酸铵、氟化氢铵、冰晶石、氟硅酸钾等，这些产品生产线基本解决了“三废”环保问题，实现了废气达标、废水内部循环、废渣综合利用的目标。通过与磷肥企业的合作，帮助磷肥生产企业调整了产品结构，大幅降低了传统磷肥制造产生的氟污染物给大气、水体带来的污染，实现了氟企业和磷肥企业共赢。
李治辰介绍说，目前全世界萤石储量约为6亿吨，按50%氟含量来计算，氟总量也只有约3亿吨。而世界已知的磷矿石储量约600亿吨，磷矿石中的氟含量为2%～4%，相对应的氟总量为12亿~24亿吨。显而易见，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大。因此，科学合理地利用磷矿石成为必然选择。
他认为，磷化工企业有资源，氟化工企业有技术和市场，双方应该彼此合作，才能将技术顺利转移和嫁接。但由于磷化工与氟化工分属两个行业，加上磷化工企业对氟行业的技术发展认识方面的不对等，因此在合作具体实施时还要有一个过程。而如果磷化工企业自己开发相应的技术和市场，无疑要花更长的时间，这等于又是一种浪费。
因此，李治辰建议，磷化工与氟化工行业应加强交流与合作，使氟化工行业的新技术能及时传导到磷化工行业。不同规模的磷化工企业应该采用不同的含氟废气和含氟废水综合利用技术。这样，既可保证各企业合理利用氟资源，也可保证各自的氟产品有市场。
据业内专家介绍，无论从我国氟化工的发展还是从环保角度来看，磷氟资源的有效综合开发利用都具有重大意义。氟化工及其精深加工产业链是国家重点鼓励发展的高新技术产业，随着环保政策的严格实施、氟资源短缺的现实状况与氟化工的快速发展的矛盾日益突出，均为磷氟资源的进一步开发利用提供了良好机遇。而且随着国家对萤石资源的进一步控制，以及国际氟化工产业向我国的逐步转移，开发磷氟资源将成为我国氟化工发展的方向和趋势。
专家还表示，虽然磷氟资源即将成为氟化工重要原料之一，但还是要坚持走可持续发展和循环经济的道路，避免重复萤石开采利用的道路，加大磷氟资源的保护和有效开发力度，高效利用，增强技术创新能力，延伸产业链等，才能更好地促进我国氟化工产业的持续、健康发展。
如何将传统磷肥企业生产过程中产生的有害物氟加以综合利用？云南氟业化工股份有限公司近10年来一直在“摸着石头过河”，进行着大胆尝试。经过多年的摸爬探索后，近日云南氟业化工公司提出了“磷氟”理论，通过整合磷氟资源，利用自有技术，将传统磷肥企业的有害物氟吃干榨尽。这一理论的提出，为磷肥企业带来了浓浓春意。
据云南氟业化工公司常务副总裁李治辰介绍，氟化工行业最主要的原料是 萤石。近几年我国对萤石实行开采和生产双重总量控制，原则上不再受理新的萤石的勘察、开采申请，萤石供应吃紧已经影响氟化工产业的持续发展；氟原料的另一种来源是伴生在磷矿石中，主要以氟磷灰石的形式存在。
磷肥生产过程会产生大量的含氟气体（主要是四氟化硅和氟化氢），对人体及自然环境产生极大危害。长期以来，氟一直被业界看作是污染物。大部分磷肥企业只能将四氟化硅气体用水吸收生成氟硅酸，也就是把废气转化成废水；少数有实力的磷肥企业将氟硅酸转化成氟硅酸钠；其他的企业则以废水、废气的方式循环吸收或者简单处理后排放，既浪费资源又严重污染环境。因此，对磷肥企业而言，副产的四氟化硅尾气始终是一个环保顽疾，大多数企业始终没有找到一种既经济又环保的解决办法。
2003年，云南氟业化工公司开始着手磷矿氟资源综合开发研究工作，如以氟硅酸生产大颗粒氟硅酸钠项目、以氟硅酸生产氟化钠项目、以氟硅酸生产氟硅酸钾和用含氟废气生产氟铵盐等系列项目。2005年，云南氟业化工公司开始致力于环保型氟化工生产技术的研发和中试，以彻底解决磷肥生产过程中“三废”的污染问题。
2009年，云南氟业化工股份有限公司与云南云天化国际化工股份有限公司、湖南有色氟化学有限公司共同出资组建了云南云天化氟化学有限公司，利用下属磷肥企业的副产物氟硅酸生产冰晶石，产能3万吨/年。该公司主要利用磷肥企业的副产物四氟化硅和氟硅酸生产氟化铵、氟硅酸铵、氟化氢铵、冰晶石、氟硅酸钾等，这些产品生产线基本解决了“三废”环保问题，实现了废气达标、废水内部循环、废渣综合利用的目标。通过与磷肥企业的合作，帮助磷肥生产企业调整了产品结构，大幅降低了传统磷肥制造产生的氟污染物给大气、水体带来的污染，实现了氟企业和磷肥企业共赢。
李治辰介绍说，目前全世界萤石储量约为6亿吨，按50%氟含量来计算，氟总量也只有约3亿吨。而世界已知的磷矿石储量约600亿吨，磷矿石中的氟含量为2%～4%，相对应的氟总量为12亿~24亿吨。显而易见，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大。因此，科学合理地利用磷矿石成为必然选择。
他认为，磷化工企业有资源，氟化工企业有技术和市场，双方应该彼此合作，才能将技术顺利转移和嫁接。但由于磷化工与氟化工分属两个行业，加上磷化工企业对氟行业的技术发展认识方面的不对等，因此在合作具体实施时还要有一个过程。而如果磷化工企业自己开发相应的技术和市场，无疑要花更长的时间，这等于又是一种浪费。
因此，李治辰建议，磷化工与氟化工行业应加强交流与合作，使氟化工行业的新技术能及时传导到磷化工行业。不同规模的磷化工企业应该采用不同的含氟废气和含氟废水综合利用技术。这样，既可保证各企业合理利用氟资源，也可保证各自的氟产品有市场。
据业内专家介绍，无论从我国氟化工的发展还是从环保角度来看，磷氟资源的有效综合开发利用都具有重大意义。氟化工及其精深加工产业链是国家重点鼓励发展的高新技术产业，随着环保政策的严格实施、氟资源短缺的现实状况与氟化工的快速发展的矛盾日益突出，均为磷氟资源的进一步开发利用提供了良好机遇。而且随着国家对萤石资源的进一步控制，以及国际氟化工产业向我国的逐步转移，开发磷氟资源将成为我国氟化工发展的方向和趋势。
专家还表示，虽然磷氟资源即将成为氟化工重要原料之一，但还是要坚持走可持续发展和循环经济的道路，避免重复萤石开采利用的道路，加大磷氟资源的保护和有效开发力度，高效利用，增强技术创新能力，延伸产业链等，才能更好地促进我国氟化工产业的持续、健康发展。
