工程塑料在发达国家早已形成一个规模庞大的高新技术产业，我国工程塑料的发展虽然得到了政府部门的高度重视与大力扶持，做了大量的研究开发工作并取得了一些进展，但迄今仍未能形成一个产业，有可能越来越严重地影响我国高新技术产业及其他国民经济领域的发展。实现工程塑料产业化，对于满足我国国民经济特别是高新技术和支柱产业日益增长的需要，适应加入WTO后更为激烈的国内外市场的竞争，有着重要的战略意义。
工程塑料通常按其耐温等级分为通用工程塑料和特种工程塑料（高性能工程塑料，长期使用温度达150摄氏度以上）两类。有些通用塑料经改性使其升级或工程化后，性能接近于通用工程塑料，如改性聚丙烯（PP）、改性苯乙烯系聚合物（ABS，SAN等）和超高分子量聚乙烯，有时也称为工程塑料，或更准确地称为准工程塑料。工程塑料的应用已从主要限于航空航天、原子能等国防尖端技术、电子电气、汽车、仪器仪表等领域，扩大到各种机械、办公设备、信息产业、建材、信号照明、食品加工、医疗保舰文化娱乐、运动器材及生活日用品等国民经济各个领域及人民生活的方方面面。总体上说，工程塑料的主要应用市场及其份额依次为电子电气25％、汽车22％、机械20％、日用消费品10％、其他23％。在国际上，工程塑料的发展非常迅速，每年都以7％～10％的速度增长，其中PA的应用量和产量仍居五大塑料之首。
专家预测，在今后几年内，工程塑料的市场需求量年均增长率将达到8％，2005年需求量将达到850万吨，其中亚洲是主要的需求增长地区，年均增长率将达11.3％。到“十五”末，我国五大工程塑料年产能力将达到39万吨，产量达到23.7万吨，市场占有率将达到43.2％。其中PA、PBT两种工程塑料的年生产能力将分别达到13万吨和6万吨，产量分别达到9.5万吨和3.2万吨。目前，世界主要工程塑料生产商———拜耳、巴斯夫、杜邦、GE塑料等公司看好中国的市场前景，仍在不断地追加投资，以满足工程塑料未来增长的需求。
我国工程塑料现在正处在产业化阶段，正是需要高投入的关键时期。
长期以来投入不足已成为我国工程塑料产业化最大的制约因素和突出矛盾。同时，与国外先进国家相比，我国工程塑料的品种和数量还不多，自主开发能力不够强，工程化、商品化水平不高。因此，在扩大开放、争取合作、合资、技术引进的同时，要坚持自主研究开发，包括对引进技术的消化吸收与创新，以免受制于人；重视必要的应用性基础研究，解决和掌握如有机催化技术、聚合或缩聚技术、化学工程与设计放大技术、助剂复配技术、改性技术，特别是合金化技术、加工应用技术乃至分析检测技术、环保技术等一些关键技术。只有拥有自己的专利技术和知识产权，才能为工程塑料的产业化奠定可靠的基础，并在产业化后不断地推进技术进步和产业升级，使工程塑料产业跟上当今世界日新月异的发展步伐。
工程塑料通常按其耐温等级分为通用工程塑料和特种工程塑料（高性能工程塑料，长期使用温度达150摄氏度以上）两类。有些通用塑料经改性使其升级或工程化后，性能接近于通用工程塑料，如改性聚丙烯（PP）、改性苯乙烯系聚合物（ABS，SAN等）和超高分子量聚乙烯，有时也称为工程塑料，或更准确地称为准工程塑料。工程塑料的应用已从主要限于航空航天、原子能等国防尖端技术、电子电气、汽车、仪器仪表等领域，扩大到各种机械、办公设备、信息产业、建材、信号照明、食品加工、医疗保舰文化娱乐、运动器材及生活日用品等国民经济各个领域及人民生活的方方面面。总体上说，工程塑料的主要应用市场及其份额依次为电子电气25％、汽车22％、机械20％、日用消费品10％、其他23％。在国际上，工程塑料的发展非常迅速，每年都以7％～10％的速度增长，其中PA的应用量和产量仍居五大塑料之首。
专家预测，在今后几年内，工程塑料的市场需求量年均增长率将达到8％，2005年需求量将达到850万吨，其中亚洲是主要的需求增长地区，年均增长率将达11.3％。到“十五”末，我国五大工程塑料年产能力将达到39万吨，产量达到23.7万吨，市场占有率将达到43.2％。其中PA、PBT两种工程塑料的年生产能力将分别达到13万吨和6万吨，产量分别达到9.5万吨和3.2万吨。目前，世界主要工程塑料生产商———拜耳、巴斯夫、杜邦、GE塑料等公司看好中国的市场前景，仍在不断地追加投资，以满足工程塑料未来增长的需求。
我国工程塑料现在正处在产业化阶段，正是需要高投入的关键时期。
长期以来投入不足已成为我国工程塑料产业化最大的制约因素和突出矛盾。同时，与国外先进国家相比，我国工程塑料的品种和数量还不多，自主开发能力不够强，工程化、商品化水平不高。因此，在扩大开放、争取合作、合资、技术引进的同时，要坚持自主研究开发，包括对引进技术的消化吸收与创新，以免受制于人；重视必要的应用性基础研究，解决和掌握如有机催化技术、聚合或缩聚技术、化学工程与设计放大技术、助剂复配技术、改性技术，特别是合金化技术、加工应用技术乃至分析检测技术、环保技术等一些关键技术。只有拥有自己的专利技术和知识产权，才能为工程塑料的产业化奠定可靠的基础，并在产业化后不断地推进技术进步和产业升级，使工程塑料产业跟上当今世界日新月异的发展步伐。
