世界各地对节油轮胎的需求快速增长，直接导致了近些年来我国
白炭黑产量的突飞猛进，并紧随世界步伐。我国在1958年实现沉淀法白炭黑的工业化生产，但产量小，到2004年产量上升到近30万吨。白炭黑在轮胎中的应用以提高轮胎的使用寿命及减低耗油量，这只是白炭黑高效应用中的一个例子，在很多方面，白炭黑都有着重要的作用。作为高效、节能的化工材料，白炭黑在未来的经济发展当中，将会在很多领域发挥至关重要的作用，并将这种作用延续、壮大下去。
轮胎新政策引爆需求 白炭黑企业迅速扩大产能
橡胶工业是白炭黑的主要消费市场，占白炭黑消费总量的70%以上，橡胶加工领域也是白炭黑最具潜力的市场。据《2010-2015年中国轮胎行业投资分析及前景预测报告》显示，近年来，日本、美国、欧盟相继出台了规定轮胎性能的相关法规。其中，欧盟出台的轮胎标签法规定到2012年所有欧盟范围内的新轮胎必须在轮胎标签上标注燃料效率级别、湿地抓着性能以及外部滚动噪声等关于轮胎的关键参数。目前，这类法规在日本已经实施；美国将于2011年实施；而欧盟将于2012年实施。这就说明，白炭黑成为轮胎制造业中不可或缺的一个因素。
低滚动阻力、高抗湿滑及高耐磨被称为轮胎性能的“魔力三角”。提高轮胎性能，新型材料的应用十分关键。由于高性能合成胶更多地会配合使用白炭黑，因此白炭黑的需求增速也在10%左右。
国内白炭黑企业产能激增 外资不甘落后纷纷入驻中国
据了解，目前国内直接从事沉淀法白炭黑生产的厂家约有59家，总生产能力为117.1万吨，预计今年产量在85.6万吨左右。由于华东和中南地区是我国橡胶和制鞋工业集中地区，沉淀法白炭黑90％以上企业位于华东和中南地区，并集中在福建、山东、江苏、湖南4省。目前我国已成为白炭黑的净出口国，主要出口至韩国、东南亚地区。2009年我国白炭黑出口退税由零提高为9%，带动白炭黑出口数量大幅上升，去年出口总量达30万吨。今年1～5月我国白炭黑进口总量约4万吨，出口总量已超过15万吨，出口形势向好。
2010年10月20日，罗地亚集团精细化工添加剂(青岛)有限公司高性能白炭黑工厂揭幕。罗地亚集团主席兼首席执行官尚-皮耶克拉马迪奥表示，该项目投资5000万欧元，设计年产能为7.2万吨，是罗地亚迄今为止在中国最大的投资项目。
2010年9月29日，由卡博特蓝星化工(江西)有限公司斥资4300万美元打造的世界级气相二氧化硅增资扩产项目在九江市星火工业园动工。该项目第一阶段扩产预计2011年下半年完成，将使卡博特蓝星公司气相二氧化硅生产能力从0.5万吨/年提高到1.5万吨/年;第二阶段将使总产能提高到2万吨/年。项目全部完成后，将成为全球最大的气相二氧化硅生产基地。
此外，2010年10月动工的瓦克化学股份有限公司与道康宁公司的张家港气相二氧化硅工厂二期工程，正在紧锣密鼓地进行，预计2011年完工。双方新建气相二氧化硅工厂的总投资额达数千万欧元。
随着橡胶等行业的不断发展，对白炭黑的产量要求进一步的提高，以此来达到产业链的完整性。中国轮胎巨大的新增产能，必然将给白炭黑这一配套原材料带来巨大的发展机会。
白炭黑未来应用发展方向 绿色与高效齐头并进
随着产能和技术水平不断提高，今后白炭黑需求增长的领域主要集中在以下几个方面。
一是绿色轮胎。绿色轮胎也称环保或低污染轮胎，是指在轮胎的配方中用高分散沉淀法白炭黑取代炭黑，以降低轮胎滚动阻力、减少油耗，达到减少汽车废气排放的环保效应，它以舒适安全环保节能的特点被大众接受。通过采用高分散沉淀法白炭黑降低轮胎滚动阻力已成为轮胎发展方向。
二是高温硅橡胶。据介绍，硅橡胶具有优异的耐高/低温、耐候、憎水、电气绝缘、物理惰性等特点，在国防军工、电子电气、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中应用广泛，近年来保持良好发展势头，预计到2011年中国高温硅橡胶需求量可达到25.5万吨。作为硅橡胶制品的补强剂，高分散沉淀白炭黑的用量一般在1％～20%，因此，用于热硫化硅橡胶中的高分散沉淀白炭黑需求量达5万吨。
三是用做涂料消光剂。近来，国产沉淀法白炭黑消光剂在分散性、高透明性、储存稳定性及消光性等方面有了长足的技术进步，因此在中低端涂料消光剂市场国产沉淀法白炭黑消光剂占较大份额。
四是用于 磨料型牙膏 沉淀法白炭黑是目前牙膏用摩擦剂的主要品种之一，虽然白炭黑在牙膏中应用时间不长，但已显示出多种功能，越来越多的牙膏厂家已选用国产高分散沉淀法白炭黑。
此外，我国是蓄电池生产和使用大国，蓄电池隔板用特种沉淀法白炭黑未来也会有较大需求。
不论是绿色轮胎的登场，还是高温硅橡胶一类新产品的出现，对我国的白炭黑工业来说，都是一次里程碑似的飞跃。在国际大环境的需求下，我们要牢牢抓住国内外市场，通过技术创新，企业间的强强联手与合作，外资的入驻，建立信息平台等多种方法，进一步提高我国白炭黑的工业产值，为白炭黑的大发展而努力。
轮胎新政策引爆需求 白炭黑企业迅速扩大产能
橡胶工业是白炭黑的主要消费市场，占白炭黑消费总量的70%以上，橡胶加工领域也是白炭黑最具潜力的市场。据《2010-2015年中国轮胎行业投资分析及前景预测报告》显示，近年来，日本、美国、欧盟相继出台了规定轮胎性能的相关法规。其中，欧盟出台的轮胎标签法规定到2012年所有欧盟范围内的新轮胎必须在轮胎标签上标注燃料效率级别、湿地抓着性能以及外部滚动噪声等关于轮胎的关键参数。目前，这类法规在日本已经实施；美国将于2011年实施；而欧盟将于2012年实施。这就说明，白炭黑成为轮胎制造业中不可或缺的一个因素。
低滚动阻力、高抗湿滑及高耐磨被称为轮胎性能的“魔力三角”。提高轮胎性能，新型材料的应用十分关键。由于高性能合成胶更多地会配合使用白炭黑，因此白炭黑的需求增速也在10%左右。
国内白炭黑企业产能激增 外资不甘落后纷纷入驻中国
据了解，目前国内直接从事沉淀法白炭黑生产的厂家约有59家，总生产能力为117.1万吨，预计今年产量在85.6万吨左右。由于华东和中南地区是我国橡胶和制鞋工业集中地区，沉淀法白炭黑90％以上企业位于华东和中南地区，并集中在福建、山东、江苏、湖南4省。目前我国已成为白炭黑的净出口国，主要出口至韩国、东南亚地区。2009年我国白炭黑出口退税由零提高为9%，带动白炭黑出口数量大幅上升，去年出口总量达30万吨。今年1～5月我国白炭黑进口总量约4万吨，出口总量已超过15万吨，出口形势向好。
2010年10月20日，罗地亚集团精细化工添加剂(青岛)有限公司高性能白炭黑工厂揭幕。罗地亚集团主席兼首席执行官尚-皮耶克拉马迪奥表示，该项目投资5000万欧元，设计年产能为7.2万吨，是罗地亚迄今为止在中国最大的投资项目。
2010年9月29日，由卡博特蓝星化工(江西)有限公司斥资4300万美元打造的世界级气相二氧化硅增资扩产项目在九江市星火工业园动工。该项目第一阶段扩产预计2011年下半年完成，将使卡博特蓝星公司气相二氧化硅生产能力从0.5万吨/年提高到1.5万吨/年;第二阶段将使总产能提高到2万吨/年。项目全部完成后，将成为全球最大的气相二氧化硅生产基地。
此外，2010年10月动工的瓦克化学股份有限公司与道康宁公司的张家港气相二氧化硅工厂二期工程，正在紧锣密鼓地进行，预计2011年完工。双方新建气相二氧化硅工厂的总投资额达数千万欧元。
随着橡胶等行业的不断发展，对白炭黑的产量要求进一步的提高，以此来达到产业链的完整性。中国轮胎巨大的新增产能，必然将给白炭黑这一配套原材料带来巨大的发展机会。
白炭黑未来应用发展方向 绿色与高效齐头并进
随着产能和技术水平不断提高，今后白炭黑需求增长的领域主要集中在以下几个方面。
一是绿色轮胎。绿色轮胎也称环保或低污染轮胎，是指在轮胎的配方中用高分散沉淀法白炭黑取代炭黑，以降低轮胎滚动阻力、减少油耗，达到减少汽车废气排放的环保效应，它以舒适安全环保节能的特点被大众接受。通过采用高分散沉淀法白炭黑降低轮胎滚动阻力已成为轮胎发展方向。
二是高温硅橡胶。据介绍，硅橡胶具有优异的耐高/低温、耐候、憎水、电气绝缘、物理惰性等特点，在国防军工、电子电气、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中应用广泛，近年来保持良好发展势头，预计到2011年中国高温硅橡胶需求量可达到25.5万吨。作为硅橡胶制品的补强剂，高分散沉淀白炭黑的用量一般在1％～20%，因此，用于热硫化硅橡胶中的高分散沉淀白炭黑需求量达5万吨。
三是用做涂料消光剂。近来，国产沉淀法白炭黑消光剂在分散性、高透明性、储存稳定性及消光性等方面有了长足的技术进步，因此在中低端涂料消光剂市场国产沉淀法白炭黑消光剂占较大份额。
四是用于 磨料型牙膏 沉淀法白炭黑是目前牙膏用摩擦剂的主要品种之一，虽然白炭黑在牙膏中应用时间不长，但已显示出多种功能，越来越多的牙膏厂家已选用国产高分散沉淀法白炭黑。
此外，我国是蓄电池生产和使用大国，蓄电池隔板用特种沉淀法白炭黑未来也会有较大需求。
不论是绿色轮胎的登场，还是高温硅橡胶一类新产品的出现，对我国的白炭黑工业来说，都是一次里程碑似的飞跃。在国际大环境的需求下，我们要牢牢抓住国内外市场，通过技术创新，企业间的强强联手与合作，外资的入驻，建立信息平台等多种方法，进一步提高我国白炭黑的工业产值，为白炭黑的大发展而努力。
