以中科院生态环境中心为首的几家单位承担的国家“863”新材料领域“稀土复合氧化物催化材料的研究及在环保中的应用”项目目前进展良好。
该项目研制出三个系列大比表面稀土复合氧化物材料，探索研究出了两种涂覆技术与工艺，针对不同工业排放挥发性有毒有机污染物(VOCs)，研制出两个系列催化净化材料，具有起燃温度低、热稳定性好、抗老化性能好和实用范围广等特点，工业净化装置在操作温度下催化剂无失活迹象；研制出两个系列天然气催化燃烧材料，正在进行催化燃烧器的设计与试验。
在产业化应用示范方面，生产稀土复合催化材料2000多升，和企业合作完成了三苯废气治理、二甲苯废气净化和氢氰酸废气治理共五套净化装置。建成了一条具中试规模的复合氧化物 粉体生产线。
该项目的主要创新点在于：针对应用与反应特点设计材料，在一定程度上控制稀土复合催化材料的表面性质与孔隙结构，从而提高催化材料的催化活性、热稳定性与抗烧结、抗中毒性能，消除大分子反应物易造成空间位阻与传质的影响。采用了水热合成、模版合成、插层组装、表面修饰等技术方法和各种表面与孔结构的表征手段展开研究与开发。
该项目研制出三个系列大比表面稀土复合氧化物材料，探索研究出了两种涂覆技术与工艺，针对不同工业排放挥发性有毒有机污染物(VOCs)，研制出两个系列催化净化材料，具有起燃温度低、热稳定性好、抗老化性能好和实用范围广等特点，工业净化装置在操作温度下催化剂无失活迹象；研制出两个系列天然气催化燃烧材料，正在进行催化燃烧器的设计与试验。
在产业化应用示范方面，生产稀土复合催化材料2000多升，和企业合作完成了三苯废气治理、二甲苯废气净化和氢氰酸废气治理共五套净化装置。建成了一条具中试规模的复合氧化物 粉体生产线。
该项目的主要创新点在于：针对应用与反应特点设计材料，在一定程度上控制稀土复合催化材料的表面性质与孔隙结构，从而提高催化材料的催化活性、热稳定性与抗烧结、抗中毒性能，消除大分子反应物易造成空间位阻与传质的影响。采用了水热合成、模版合成、插层组装、表面修饰等技术方法和各种表面与孔结构的表征手段展开研究与开发。
