近年来，由西安建筑大学粉体工程研究所设计建成的各项技术指标均居世界领先水平的数十条矿渣水泥生产线每年可吞高炉矿渣1200万吨，不仅将这些昔日的废品转化成了低成本、高质量的绿色水泥，为企业新增经济效益12亿元，而且还创造了年减排二氧化碳1200万吨、节煤240万吨、节电7.2亿千瓦时的环保效益和社会效益。
在矿渣水泥生产现场，处理矿渣的立磨机器站在炼铁高炉等庞然大物旁，有些相形见绌，但这些小机器却有着大能量，原本污染较重的生产车间如今却非常干净。高炉炼铁后产生的大量废矿渣被烘干后，立刻被一条长长的全封闭胶带送进立磨机大口中，经过高新技术的处理后，巨型吸尘器将矿渣超细粉直接输入成品库。整个生产过程均在封闭环境中进行，新型计算机系统自动控制着每一个生产细节。
高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣。这些矿渣如果常年露天堆放，不仅要占用大量土地，而且还会对大气、土壤和地下水系造成严重的污染，如何有效处理高炉矿渣一直是个国际难题。从上世纪80年代开始，西安建大粉体所就高炉矿渣等工业废弃物资源化开发进行了大量的研究和实践，终于取得了突破性成果。经过多年研究，他们掌握了高炉矿渣超细粉大比例地替代水泥熟料制备高性能混凝土的配比和方法，成功地开发了高炉矿渣超细粉的加工工艺，研究水平居国际领先水平。
近年来，西安建大粉体所先后为全国数十家钢铁企业建成矿渣水泥生产线，每年可将1200万吨高炉矿渣转化成低成本、高质量的绿色水泥，为这些企业促进节能减排、发展循环经济做出了贡献。这些企业生产的矿渣水泥因能显著提高混凝土的强度和抗腐蚀能力，同时具有耐久性而被广泛应用于京沪高铁等国家重点工程当中。2003年，该所设计建成了年产150万吨水泥生产线，直到目前仍是全世界单机生产能力最大的矿渣水泥生产线。2007年，该所在江苏沙钢相继建成了4条年产量总计400万吨的矿渣水泥生产线，使得沙钢集团成为目前全世界年资源化处理矿渣量最大的基地。
在矿渣水泥生产现场，处理矿渣的立磨机器站在炼铁高炉等庞然大物旁，有些相形见绌，但这些小机器却有着大能量，原本污染较重的生产车间如今却非常干净。高炉炼铁后产生的大量废矿渣被烘干后，立刻被一条长长的全封闭胶带送进立磨机大口中，经过高新技术的处理后，巨型吸尘器将矿渣超细粉直接输入成品库。整个生产过程均在封闭环境中进行，新型计算机系统自动控制着每一个生产细节。
高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣。这些矿渣如果常年露天堆放，不仅要占用大量土地，而且还会对大气、土壤和地下水系造成严重的污染，如何有效处理高炉矿渣一直是个国际难题。从上世纪80年代开始，西安建大粉体所就高炉矿渣等工业废弃物资源化开发进行了大量的研究和实践，终于取得了突破性成果。经过多年研究，他们掌握了高炉矿渣超细粉大比例地替代水泥熟料制备高性能混凝土的配比和方法，成功地开发了高炉矿渣超细粉的加工工艺，研究水平居国际领先水平。
近年来，西安建大粉体所先后为全国数十家钢铁企业建成矿渣水泥生产线，每年可将1200万吨高炉矿渣转化成低成本、高质量的绿色水泥，为这些企业促进节能减排、发展循环经济做出了贡献。这些企业生产的矿渣水泥因能显著提高混凝土的强度和抗腐蚀能力，同时具有耐久性而被广泛应用于京沪高铁等国家重点工程当中。2003年，该所设计建成了年产150万吨水泥生产线，直到目前仍是全世界单机生产能力最大的矿渣水泥生产线。2007年，该所在江苏沙钢相继建成了4条年产量总计400万吨的矿渣水泥生产线，使得沙钢集团成为目前全世界年资源化处理矿渣量最大的基地。
